针对您在机械设计与制造中遇到的拉伸产品新项目难题，我们特此进行技术交流与解答。以下是基于常见工程实践对图中四个问题的系统性分析：
一、材料选择与性能匹配问题
拉伸产品的材料需综合考虑延展性、强度和回弹特性。建议先进行材料力学测试（如n值、r值），铝合金、低碳钢或不锈钢需根据产品厚度和变形率计算屈服强度比。若图中涉及异形结构，推荐采用DC04/SPCC系列板材，并注意轧制方向与拉伸轴线夹角需控制在20°以内。
二、模具间隙优化方案
凸凹模单边间隙应取料厚的1.05-1.1倍（有色金属取1.07-1.12倍）。对于图中标注的圆角区域，建议工作带间隙增加补偿值Δ=0.02t·(R/t)^0.5（t为料厚，R为圆角半径）。阶梯拉伸时需采用变间隙结构，每级收缩率不宜超过18%。
三、压边力控制策略
采用变压边力控制系统时，初始阶段需设定为材料流动临界值的120%，在行程中段降至85%。若产品存在法兰边，推荐使用氮气弹簧与液压复合系统，单位压边力可参考公式q=0.003σb·(t/D)^0.8（σb为抗拉强度，D为坯料直径）。
四、表面缺陷预防措施
- 橘皮现象控制：保持模具表面粗糙度Ra≤0.4μm，板料晶粒度级别控制在6-8级
- 拉伸纹消除：增加工艺凸包或设置材料流动槽，使主应变与次应变比值维持在0.7-0.9区间
- 润滑优化：高温工况建议使用含二硫化钼的聚合物涂层，接触压力＞5MPa时需设计强制润滑通道
实施建议：
- 制作等比试模件进行网格分析（Circle Grid Analysis）
- 采用有限元软件进行Forming Limit Diagram验证
- 阶梯模具建议设置气动顶料装置，顶料力不低于脱模力的1.3倍
注意事项：
• 连续生产时需监控模具温度变化，温升超过80℃应调整生产节拍
• 深拉伸产品建议增加整形工序，整形量取理论值的90%-95%
• 电气控制系统需配备压力传感器和位移传感器双反馈机制
可进一步提供具体参数进行针对性仿真分析。祝项目顺利推进！
